生産スケジューラASPROVAの導入をお考えの製造業の皆様へ。国内トップシェアを誇るASPROVAは、多品種多工程の生産現場における課題を解決し、生産計画業務の最適化を実現します。本記事では、導入前の準備から本格運用まで、3つのSTEPに分けて具体的な手順を詳しく解説。豊富な導入実績に基づく成功のポイントと、業界別の活用事例もご紹介します。
目次
ASPROVAとは？生産スケジューラの基本機能と特徴
生産スケジューラASPROVAの概要
ASPROVAは、製造業における生産計画業務を高速かつ精密に実行する国内トップシェアの生産スケジューラです。生産スケジューラASPROVAは、複雑な製造現場の制約条件を考慮しながら、秒単位の精度で実行可能な作業指示を作成します。
生産計画をわずか数秒で高速に作成し、設備や人員の負荷を考慮した最適なスケジューリングを実現します。ASPROVAアスプローバは、多品種多工程の生産現場において、さまざまなニーズに対応できる豊富な機能を搭載しています。
オーダガントチャートや資源ガントチャートなど、製造現場の見える化を実現する機能を標準装備し、生産計画担当者が直感的に作業計画を把握できる環境を提供しています。
国内トップシェアを誇る導入実績
ASPROVAは、国内の製造業において豊富な導入実績を持つ生産スケジューラです。多様な業界での導入経験により、業界特有の生産計画課題に対応するノウハウが蓄積されています。
Partner Awardを受賞するなど、その技術力と導入支援力は高く評価されています。ノンカスタマイズでの導入が可能であり、短期間での運用開始を実現できることが、多くの製造業に選ばれている理由の一つです。
ASPROVAの導入により、生産スケジューリング業務の効率化を図る企業が増加しており、製造現場の最適化に大きく貢献しています。
製造業における生産計画業務の課題
従来の生産計画業務では、以下のような課題が製造現場で発生していました。
- 手作業による計画作成で時間がかかる
- 設備や作業者の負荷を十分に考慮できない
- 急な仕様変更や納期変更への対応が困難
- 多品種多工程の複雑な生産ラインの管理が複雑
- 現場の状況がリアルタイムで把握できない
これらの課題により、生産効率の低下や納期遅延、在庫過多などの問題が発生し、製造業の競争力を削ぐ要因となっていました。生産管理システムとの連携不足も、情報の一元化を阻害する要因でした。
ASPROVAが解決する主要な問題点
生産スケジューラASPROVAは、製造現場の様々な課題を解決するソリューションとして機能します。生産計画を高速に作成し、実行可能な作業指示を秒単位の精度で生成することで、計画業務の効率化を実現します。
ASPROVAは設備や人員の負荷を考慮し、制約条件を満たした最適な生産スケジュールを自動生成します。既存の生産管理システムとの連携により、現場の情報をリアルタイムで反映した計画立案が可能です。
多品種多工程の生産現場においても、複雑な工程間の関係を正確に把握し、効率的な作業順序を決定します。これにより、製造現場全体の生産性向上と最適化を実現します。
ASPROVA導入前に知っておくべき準備事項
導入検討時のチェックポイント
ASPROVA導入を検討する際は、現在の生産計画業務の課題を明確に整理することが重要です。生産スケジューラの導入により解決したい具体的な問題点を特定し、導入後の目標設定を明確にします。
既存の生産管理システムとの連携要件や、現場の作業者への影響度合いも事前に評価する必要があります。導入に必要な期間とリソースを算定し、プロジェクト体制を整備します。
コンサルティング費用については、年間1000万円から1億円程度の相場を想定し、導入規模や支援内容に応じた予算計画を立てます。
現場の業務フローと課題の洗い出し
現在の生産計画業務の詳細な業務フローを整理し、各工程での課題を洗い出します。計画担当者がどのような手順で作業を進めているか、どこに時間がかかっているかを分析します。
製造現場での情報の流れや、部門間の連携状況も把握します。生産計画の精度や実行可能性に影響を与える要因を特定し、ASPROVAで改善可能な領域を明確にします。
現場の作業者や管理者からのヒアリングを通じて、実際の運用上の課題や要望を収集することも重要です。
生産管理システムとの連携要件確認
既存の生産管理システムとASPROVAとの連携方法を検討します。データの形式や更新頻度、連携するタイミングなどの技術的要件を明確にします。
システム間でのデータ整合性を保つための仕組みや、異常時の対応方法も事前に設計する必要があります。ASPROVAの導入により、既存システムに与える影響も評価します。
購買オプションを標準装備したASPROVAの機能を活用し、調達計画との連携も検討します。
導入体制と担当者の役割分担
ASPROVA導入プロジェクトの体制を構築し、各担当者の役割と責任を明確に定義します。プロジェクトマネージャー、システム担当者、現場責任者など、必要な役割を配置します。
生産計画担当者がASPROVAを効果的に活用できるよう、操作習得や業務プロセス変更への対応を支援する体制も整備します。
導入作業を円滑に進めるため、各部門との調整役や意思決定権限を持つ責任者を明確にします。
ASPROVA導入のメリットと期待効果
生産計画業務の高速化と最適化
ASPROVAの導入により、生産計画業務の大幅な高速化と最適化を実現できます。従来数時間から数日かかっていた計画作成作業を、わずか数秒で完了させることが可能です。
生産スケジューラASPROVAは、複雑な制約条件を考慮しながら最適解を高速に算出し、実行可能な作業指示を自動生成します。これにより、計画担当者の負荷を大幅に軽減し、より戦略的な業務に集中できる環境を提供します。
スケジュール変更が発生した場合も、瞬時に再計算を実行し、影響範囲を最小限に抑えた代替案を提示します。
多品種多工程の生産現場での効果
多品種多工程の複雑な生産現場において、ASPROVAは特に大きな効果を発揮します。品種ごとの工程の違いや、設備間の制約条件を正確に把握し、効率的な生産順序を決定します。
工程の生産計画を統合的に管理し、各工程間の連携を最適化することで、全体のリードタイム短縮と生産効率向上を実現します。
製造現場の複雑性に対応した豊富な機能により、様々なニーズに柔軟に対応できる生産スケジューリングを提供します。
製造現場の見える化実現
ASPROVAのオーダガントチャートと資源ガントチャート機能により、製造現場の状況を視覚的に把握できます。設備の稼働状況や作業者の負荷分散状況がリアルタイムで表示され、現場の見える化を実現します。
生産計画の進捗状況や遅延要因を即座に特定でき、迅速な対応が可能になります。管理者は現場の状況を正確に把握し、適切な意思決定を行えます。
製造現場の情報が一元化されることで、部門間の情報共有も円滑になり、連携強化につながります。
作業者と人員の負荷を考慮した計画作成
ASPROVAは作業者や人員の負荷を詳細に考慮し、実現可能性の高い生産計画を作成します。各作業者のスキルレベルや稼働可能時間を反映し、無理のない作業配分を実現します。
設備と人員の両方の制約を同時に考慮したスケジューリングにより、現実的で実行可能な作業指示を生成します。これにより、計画と実績の乖離を最小限に抑えることができます。
人員の負荷を考慮した計画により、作業者の働きやすい環境づくりにも貢献し、生産性向上と働き方改革の両立を支援します。
ASPROVA導入プロセスの全体像
導入作業の基本的な流れ
ASPROVA導入は、計画的かつ段階的に進めることが成功の鍵となります。生産スケジューラASPROVAの導入作業は、大きく3つのフェーズに分けて実施されます。
第1フェーズの導入支援では、ASPROVAの基本モデル作成を行い、現場の生産計画業務に必要な基本機能を構築します。第2フェーズの設計支援では、拡張モデル作成により、より詳細な生産スケジューリング機能を実装します。第3フェーズの運用支援では、本番運用モデルを構築し、実際の製造現場での本格稼働に向けた準備を完了します。
各フェーズは連続して進行し、前のフェーズの成果を基に次のフェーズを展開することで、段階的にASPROVAの機能を現場に定着させていきます。
プロジェクト期間と必要リソース
ASPROVA導入プロジェクトの標準的な期間は、3つのフェーズ合わせて約6ヶ月から12ヶ月程度となります。製造現場の規模や複雑さ、既存の生産管理システムとの連携要件により期間は変動します。
プロジェクトに必要なリソースとして、社内からは生産計画担当者、IT担当者、現場責任者などの専任または兼任メンバーが必要です。外部リソースとしては、ASPROVAの導入実績を持つコンサルティングファームの支援が重要となり、費用は年間1000万円から1億円程度の相場となります。
豊富な導入実績を持つASPROVAアスプローバでは、ノンカスタマイズでの導入を基本としているため、比較的短期間での導入が可能です。
各フェーズでの成果物とマイルストーン
導入支援フェーズでは、基本モデル作成完了とテスト稼働確認が主要な成果物となります。この段階で、ASPROVAの基本的な生産計画機能が動作することを確認します。
設計支援フェーズでは、拡張モデル作成完了と外部システム連携確認が成果物です。オーダガントチャートや資源ガントチャートの表示機能、既存の生産管理システムとの連携が実現されます。
運用支援フェーズでは、本番運用モデル完成とユーザー習熟度確認が最終成果物となり、製造現場での実際の生産スケジューリング業務でASPROVAを活用できる状態が完成します。
導入成功のための重要ポイント
ASPROVA導入を成功させるためには、現場の生産計画担当者の積極的な参画が不可欠です。トップダウンの決定だけでなく、実際にシステムを使用する現場スタッフの理解と協力を得ることが重要です。
また、既存の業務フローを無理に変更するのではなく、ASPROVAの標準機能を活用しながら段階的に最適化を進めることで、現場の負担を軽減しながら導入効果を最大化できます。
STEP1：導入支援フェーズの具体的手順
ASPROVA基本モデル作成の進め方
導入支援フェーズでは、まずASPROVAの基本モデル作成から開始します。生産スケジューラASPROVAの基本モデルは、製造現場の基本的な情報を整理し、システム上で表現するための土台となります。
基本モデル作成では、製品情報、工程情報、資源情報の3つの要素を中心に構築します。製品情報では、生産対象となる製品の仕様や製造条件を定義し、工程情報では製造手順や加工時間を設定します。資源情報では、設備や人員の負荷を考慮した制約条件を登録します。
この段階では、複雑な例外処理や特殊な条件は後回しにし、まず標準的な生産計画を高速に作成できる基本機能の構築に集中します。
現場データの収集と整理方法
効果的なASPROVA導入のためには、現場データの正確な収集と整理が重要です。生産計画業務に必要なデータは多岐にわたり、体系的な収集が必要となります。
収集すべき主要なデータには以下があります：
- 製品マスタデータ（品番、仕様、標準加工時間）
- 工程マスタデータ（作業手順、使用設備、必要人員）
- 設備マスタデータ（能力、稼働時間、メンテナンス予定）
- 人員マスタデータ（スキル、勤務シフト、作業可能工程）
- 受注データ（納期、数量、優先度）
データ収集時は、現場の担当者が理解しやすい形式で整理し、ASPROVAの標準フォーマットに合わせて変換作業を行います。
初期設定とパラメータ調整
基本モデル作成後は、ASPROVAの初期設定とパラメータ調整を実施します。生産スケジューラの動作を最適化するため、様々なパラメータを現場の実情に合わせてチューニングします。
主要な設定項目には、スケジューリングアルゴリズムの選択、計画立案の時間単位設定、制約条件の優先度設定などがあります。ASPROVAでは秒単位の精度で計画作成が可能ですが、現場の運用に適した時間単位を選択することが重要です。
パラメータ調整は、テストデータを用いて実際にスケジューリングを実行し、結果を確認しながら段階的に最適化を進めます。
基本機能の動作確認テスト
初期設定完了後は、ASPROVAの基本機能について動作確認テストを実施します。テストでは、実際の生産データを使用して、システムが正常に動作することを確認します。
テスト項目には、基本的な生産計画作成、ガントチャート表示、制約条件の反映状況確認が含まれます。特に、多品種多工程の生産現場では、複数の製品や工程が同時に処理されることを想定したテストが重要です。
動作確認で問題が発見された場合は、設定やパラメータの見直しを行い、再テストを実施します。
STEP2：設計支援フェーズの実装作業
ASPROVA拡張モデル作成のポイント
設計支援フェーズでは、基本モデルを基にASPROVA拡張モデルを作成します。拡張モデルでは、より高度な生産スケジューリング機能を実装し、実際の製造現場の複雑な要件に対応します。
拡張モデル作成のポイントは、現場の特殊な制約条件や例外処理を適切にシステムに反映することです。例えば、特定の製品組み合わせでの段取り時間短縮、熟練作業者の優先割り当て、緊急オーダーへの対応ルールなどを設定します。
ASPROVAアスプローバの豊富な機能を活用しながら、さまざまなニーズに対応できるよう拡張モデルを構築していきます。
生産スケジューリング機能のカスタマイズ
拡張モデルでは、生産スケジューリング機能をより詳細にカスタマイズします。標準機能だけでは対応できない現場固有の要件について、ASPROVAの拡張機能を使用して実装します。
カスタマイズ対象となる主要機能には、高度な制約条件設定、複数目的最適化、動的なスケジュール調整機能があります。これらの機能により、実行可能な作業指示を含んだより現実的な生産計画を高速に作成できるようになります。
カスタマイズ作業では、現場の担当者と密に連携し、実際の運用を想定したテストを繰り返しながら機能を調整します。
オーダガントチャートと資源ガントチャートの設定
ASPROVA導入において、オーダガントチャートと資源ガントチャートの設定は重要な作業の一つです。これらのチャートにより、生産計画の見える化が実現され、現場の理解と活用が促進されます。
オーダガントチャートでは、各オーダーの進捗状況と予定を時系列で表示されます。納期遵守状況や工程間の関係性が視覚的に把握でき、計画担当者が迅速な判断を行えるようになります。
資源ガントチャートでは、設備や人員の負荷状況がリアルタイムで表示されます。稼働率の最適化や負荷平準化の検討が容易になり、効率的な生産計画立案が可能となります。
外部システムとの連携設計
設計支援フェーズでは、既存の生産管理システムとの連携設計も重要な作業となります。ASPROVAを単独で運用するのではなく、ERPシステムや製造実行システム（MES）との連携により、総合的な生産管理環境を構築します。
連携設計では、データの入出力仕様、更新タイミング、エラー処理方法などを詳細に定義します。受注データの自動取り込み、生産実績の自動反映、在庫情報との連携などが主要な連携項目となります。
外部システムとの連携により、手作業によるデータ入力作業が削減され、生産計画業務の効率化が実現されます。
STEP3：運用支援フェーズの本格稼働準備
ASPROVA本番運用モデルの構築
運用支援フェーズでは、これまでの導入支援と設計支援の成果を統合し、ASPROVA本番運用モデルを構築します。本番運用モデルは、実際の製造現場で継続的に使用できる完成形のシステムとなります。
本番運用モデルでは、パフォーマンス最適化、セキュリティ設定、バックアップ・復旧機能などの本格運用に必要な機能を実装します。また、ユーザー権限管理や操作ログ機能により、適切な運用管理体制を構築します。
運用モデルの構築では、将来の機能拡張や業務変更にも柔軟に対応できるよう、拡張性を考慮した設計を行います。
ユーザートレーニングと操作習得
ASPROVA導入成功のためには、実際にシステムを使用するユーザーのトレーニングが不可欠です。生産計画担当者をはじめとする関係者全員が、ASPROVAの操作方法を習得し、日常業務で活用できるレベルに到達する必要があります。
トレーニングプログラムは、ユーザーのスキルレベルに応じて段階的に実施します。基本操作から始まり、応用機能、トラブルシューティングまで、実践的な内容で構成します。
特に、生産スケジューラの操作に慣れていないユーザーに対しては、現場の実際のデータを使用したハンズオン形式でのトレーニングを実施し、操作習熟度を向上させます。
運用ルールとマニュアル整備
本格稼働に向けて、ASPROVA運用ルールとマニュアルの整備を行います。運用ルールでは、日常的な操作手順、データメンテナンス方法、トラブル対応手順などを明文化します。
マニュアルは、操作マニュアル、管理者マニュアル、トラブルシューティングガイドなど、用途別に作成します。現場の担当者が迷うことなく操作できるよう、画面キャプチャを多用した分かりやすい内容とします。
また、定期的なメンテナンス作業や、データバックアップ、システム更新などの管理業務についても、詳細な手順を文書化します。
本格運用開始時の注意事項
ASPROVA本格運用開始時は、システムの安定稼働と現場への定着を最優先に考えて進めます。運用開始直後は、想定外の問題が発生する可能性があるため、十分な準備とサポート体制を整えます。
運用開始時の注意事項として、段階的な本格稼働が推奨されます。まず一部の製品や工程から開始し、システムの安定性と現場の習熟度を確認しながら、徐々に適用範囲を拡大します。
また、運用開始後の初期期間は、現場での問題発生に迅速に対応するため、導入支援チームによる集中的なサポートを提供します。これにより、現場の不安を解消し、ASPROVAの継続的な活用を促進します。
ASPROVA導入後の効果測定と継続改善
導入効果の測定指標と評価方法
ASPROVA導入後の効果を適切に評価するためには、定量的な測定指標の設定が重要です。生産スケジューラASPROVAの導入効果は、生産計画業務の効率化、納期遵守率の向上、在庫削減などの指標で測定されます。
主要な測定指標として、計画作成時間の短縮率、生産計画の精度向上、リードタイム短縮効果、設備稼働率改善などが挙げられます。ASPROVAの導入により、従来手作業で行っていた生産計画を高速に作成できるようになり、計画担当者の業務効率が大幅に向上します。
効果測定のタイミングは、導入後1ヶ月、3ヶ月、6ヶ月、1年の節目で実施することが推奨されます。ASPROVAの豊富な機能を活用した生産スケジューリングにより、製造現場の見える化と最適化が実現され、導入効果を数値で確認することが可能です。
生産計画精度の向上度合い確認
ASPROVAによる生産計画の精度向上は、計画と実績の乖離率で測定されます。生産スケジューラASPROVAは、設備や人員の負荷を考慮した実行可能な作業指示を生成するため、計画精度の大幅な改善が期待できます。
精度向上の確認方法として、以下の項目を定期的にチェックします。
- 計画納期と実績納期の乖離率
- 生産計画変更の頻度
- 緊急オーダー対応の発生件数
- 設備稼働率の計画値と実績値の差異
多品種多工程の生産現場では、ASPROVAのオーダガントチャートと資源ガントチャートにより、複雑な生産スケジュールの見える化が実現されます。これにより、計画担当者が現場の状況を正確に把握し、より精度の高い生産計画を立案することが可能になります。
業務効率化の定量的評価
ASPROVA導入による業務効率化は、作業時間の短縮と作業品質の向上の両面で評価されます。生産スケジューラを活用することにより、従来の手作業による計画立案から、システムによる自動計算へと移行し、業務の大幅な効率化が実現されます。
ASPROVAの導入により、生産計画業務の処理時間を従来の数分の一に短縮することが可能で、計画担当者がより戦略的な業務に専念できるようになります。また、計画の一貫性と正確性も向上し、ヒューマンエラーの削減効果も期待できます。
効率化の評価指標として、計画作成時間、計画変更対応時間、資料作成時間、会議時間の短縮率などを測定します。さらに、作業者の負荷分散効果や、製造現場での待ち時間削減効果も重要な評価ポイントとなります。
継続的な改善活動の進め方
ASPROVA導入後の継続改善は、PDCAサイクルに基づいて実施されます。定期的な効果測定結果を基に、生産スケジューリングの精度向上と業務効率化のさらなる推進を図ります。
改善活動では、現場からのフィードバックを積極的に収集し、ASPROVAの設定やパラメータの最適化を継続的に実施します。また、新たな生産要件や市場変化に対応するため、機能の追加や設定変更を適宜行います。
業界別・規模別ASPROVA導入事例と成功パターン
製造業における豊富な導入実績
ASPROVAは製造業において豊富な導入実績を持つ生産スケジューラとして、国内トップシェアを誇っています。自動車部品、電子部品、化学、食品、医薬品など、さまざまな業界でASPROVAが活用されており、それぞれの業界特有の生産管理要件に対応しています。
製造業の導入実績では、生産計画の最適化による効率向上、納期遵守率の改善、在庫削減などの成果が報告されています。ASPROVAの生産スケジューラ機能により、複雑な多品種多工程の生産現場においても、秒単位の精度で実行可能な作業計画を作成することが実現されています。
導入成功の共通パターンとして、経営層のコミットメント、現場の協力体制、段階的な導入アプローチ、継続的な改善活動が挙げられます。これらの要素が揃うことで、ASPROVAの持つ豊富な機能を最大限に活用した生産管理システムの構築が可能になります。
中小企業でのノンカスタマイズ導入事例
中小企業においては、ASPROVAのノンカスタマイズ導入により、導入コストと期間を抑えながら生産スケジューリングの効率化を実現するケースが増えています。標準機能を活用することで、迅速な導入と早期の効果発現が可能になります。
ノンカスタマイズ導入では、ASPROVAが標準装備している豊富な機能を活用し、企業の生産プロセスに合わせた設定調整を行います。これにより、大規模なシステム開発を行うことなく、効果的な生産スケジューラの導入が実現されます。
中小企業の成功事例では、導入期間3-6ヶ月程度で本格運用を開始し、生産計画業務の効率化と現場の見える化を実現しています。また、既存の生産管理システムとの連携により、総合的な生産管理体制の強化も図られています。
大企業での複数拠点展開パターン
大企業においては、ASPROVAの複数拠点展開により、グループ全体での生産最適化を実現するケースが見られます。本社主導による標準化推進と、各拠点の個別要件への対応を両立させることが重要なポイントとなります。
複数拠点展開では、まず主力工場でのパイロット導入を実施し、成功パターンを確立した後に他拠点への水平展開を進める手法が一般的です。ASPROVAの柔軟な設定機能により、各拠点の生産特性に応じたカスタマイズが可能になります。
大企業の導入実績では、全社的な生産計画の統合管理、拠点間での生産調整、グローバル最適化などの高度な活用が実現されています。これにより、企業全体での競争力強化と収益性向上が図られています。
導入後のROI改善事例
ASPROVA導入によるROI改善は、直接的な効果と間接的な効果の両面で評価されます。直接的な効果として、生産効率向上、在庫削減、人件費削減などが挙げられ、間接的な効果として、顧客満足度向上、競争力強化、事業機会拡大などが期待されます。
具体的なROI改善事例では、導入後1年以内に投資回収を達成するケースが多く報告されています。生産計画の最適化による原価削減効果、納期短縮による売上機会拡大、品質向上による顧客満足度向上などが主要な貢献要因となっています。
ROI向上のためには、ASPROVAの機能を段階的に活用し、継続的な改善活動を通じて効果を積み上げることが重要です。また、現場との連携を密にし、実際の生産活動に即した最適化を図ることが成功の鍵となります。
ASPROVAの導入に関するよくある質問
導入にはどの程度の費用と期間が必要ですか
ASPROVA導入の費用は、企業規模や導入範囲により大きく異なります。中小企業でのノンカスタマイズ導入の場合、数百万円程度から導入が可能です。一方、大企業での複数拠点展開や高度なカスタマイズを伴う場合は、年間1000万円から1億円程度のコンサルティング費用が必要になることがあります。導入期間については、標準的なケースで3-6ヶ月、複雑な要件を含む場合は6-12ヶ月程度を見込む必要があります。
ASPROVAを動作させるために必要なシステム要件は何ですか
ASPROVAの動作には、Windows環境でのサーバーまたはクライアントPCが必要です。推奨スペックとして、CPU：Intel Core i5以上、メモリ：8GB以上、ハードディスク：100GB以上の空き容量が必要です。データベースはSQL ServerまたはOracleに対応しており、企業の既存IT環境に応じて選択することができます。また、ネットワーク環境については、複数ユーザーでの同時利用を想定した帯域確保が重要です。
既存の生産管理システムとの連携は可能ですか
ASPROVAは多様な外部システムとの連携機能を標準装備しており、既存の生産管理システムとのデータ連携が可能です。ERPシステム、MESシステム、在庫管理システムなどとのデータ連携により、統合的な生産管理体制を構築することができます。連携方法として、CSVファイル、データベース直接接続、WebAPIなど複数の手法に対応しています。
導入後のサポート体制はどのようになっていますか
ASPROVA導入後は、継続的な技術サポートと保守サービスが提供されます。電話やメールでの技術相談、システムの不具合対応、バージョンアップ対応などが含まれます。また、ユーザー向けの研修プログラムや、ASPROVA Partner Awardなどのユーザーコミュニティ活動も充実しており、継続的なスキル向上と情報交換の機会が提供されています。
カスタマイズなしでも十分な効果は得られますか
ASPROVAはノンカスタマイズでも十分な効果を得られるよう設計されています。豊富な標準機能と柔軟な設定機能により、多くの製造業の要件に対応することが可能です。特に、多品種多工程の生産現場でのスケジューリング、設備や人員の負荷を考慮した計画作成、オーダガントチャートによる見える化などの基本機能は、標準機能だけで十分に活用できます。
導入作業中に現在の業務に支障は出ませんか
ASPROVA導入は段階的なアプローチを採用しており、現行業務への影響を最小限に抑えながら進めることが可能です。まず基本モデル作成フェーズで検証環境での動作確認を行い、その後段階的に本番環境への移行を実施します。並行運用期間を設けることで、システム切り替えのリスクを低減し、安全な導入を実現します。
