製造業のDXに強いシステム会社10選｜選び方・費用相場・成功事例を徹底解説

製造業のDX推進において、自社に最適なシステム開発会社を選ぶことは成功の鍵となります。本記事では、製造業のデジタルトランスフォーメーションに強みを持つシステム会社10選を厳選し、選定基準・費用相場・実績を詳しく解説します。2025年の崖への対応やレガシーシステム刷新、業務プロセスのデジタル化を検討している製造業の経営者・DX推進担当者必見の内容です。

製造業DXの現状と2025年の崖への対応

製造業におけるデジタルトランスフォーメーションとは

製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）とは、単なるIT化やデジタル化にとどまらず、デジタル技術を活用して業務プロセス全体を変革し、新たな価値を創出する取り組みです。従来のIT化が既存業務の効率化を目的としていたのに対し、DXは企業のビジネスモデルそのものを変革し、競争優位性を確立することを目指します。経済産業省が2018年に発表したDXレポートでは、企業が老朽化したレガシーシステムを抱え続けることで、2025年以降、最大で年間12兆円の経済損失が生じる可能性があると警鐘を鳴らしています。これが「2025年の崖」と呼ばれる課題であり、製造業においても早急な対応が求められています。

製造業がDX推進で直面する3つの課題

製造業のDX推進において、多くの企業が直面する課題は大きく3つに分類されます。第一に、長年使用してきたレガシーシステムの刷新問題があります。既存システムは業務に深く組み込まれており、刷新にはシステム開発コストだけでなく、業務プロセスの見直しも必要となります。第二に、製造現場で生成される膨大なデータを活用し、業務プロセスをデジタル化する仕組みの構築が求められます。IoTセンサーやクラウドサービスを活用したデータ収集基盤の整備と、そのデータを分析して意思決定に活かす体制づくりが不可欠です。第三に、DX推進を担う人材の確保と育成が課題となっています。先端技術に精通した人材は市場でも不足しており、社内での育成プログラムの整備や、システム開発会社との協業体制の構築が重要になります。

製造業DXを成功に導くシステム開発会社の選び方

製造業のDX推進を成功させるためには、自社の課題とニーズに適したシステム開発会社を選定することが重要です。選定時には3つのポイントを重視しましょう。まず、製造業の業務プロセスへの深い理解と豊富な開発実績を持つ企業を選ぶことです。生産管理や品質管理など、製造業特有の業務知識を持つシステム開発会社であれば、現場のニーズを的確に捉えたソリューションを提供できます。次に、AI・IoT・クラウドサービスなどの先端技術への対応力を確認することです。デジタルトランスフォーメーションを実現するには、最新技術を活用したシステム開発が不可欠であり、技術力の高い開発会社を選ぶことが成功の鍵となります。最後に、費用相場と技術力のバランスを見極めることです。大手システム開発会社は豊富な実績と高い技術力を持つ一方、中堅企業はコストパフォーマンスに優れたソリューションを提供する場合があります。自社の予算と求める品質を考慮し、最適なパートナーを選定していきましょう。

製造業のDXに強いシステム開発会社10選

富士フイルムデジタルソリューションズ株式会社

富士フイルムデジタルソリューションズは、富士フイルムグループのIT専門企業として高度なERP導入支援を提供しています。製造業向けERPに強みを持ち、Microsoft Dynamicsを中心とした多様なマイクロソフトソリューションに加え、SAP導入コンサルティングサービスにも対応し、クライアント企業の業界、事業特性に合わせた最適なソリューションサービスを提供しています。業務プロセス改善から導入後の運用保守まで一貫したサービスを展開し、デジタルトランスフォーメーション推進を強力にバックアップします。長年の実績と業界知識を活かした最適なERPソリューションで、お客様のビジネス変革と競争力強化を実現します。

会社名	富士フイルムデジタルソリューションズ株式会社
本社 所在地	東京都新宿区西新宿5丁目1番1号 新宿ファーストタワー11階

公式サイト

アクセンチュア株式会社

アクセンチュアは、世界最大級のコンサルティングファームであり、ERPシステム導入においても圧倒的な実績を誇ります。SAP、Oracle、Microsoft Dynamicsなど主要ERPパッケージに精通したスペシャリストが多数在籍し、業界特化型のテンプレートを活用した効率的な導入を実現します。グローバル案件の豊富な経験とデジタルトランスフォーメーションの知見を活かし、単なるシステム刷新にとどまらない、業務改革と一体化したERP導入を提案。導入後の運用保守まで一貫したサポート体制で、クライアントのビジネス成長を支援します。

会社名	アクセンチュア株式会社
本社 所在地	東京都港区赤坂1-11-44 赤坂インターシティ

公式サイト

日鉄ソリューションズ株式会社

日鉄ソリューションズは、製鉄業界での豊富な知見を活かし、SAP、Oracle、Microsoft Dynamicsなど主要ERPシステムの導入・構築に強みを持つシステムインテグレーターです。業種別のテンプレートを活用した効率的な導入手法と、製造業向けの業務プロセス最適化ノウハウを提供。クラウド連携やAI活用など最新技術の導入支援も行い、DX推進を包括的にサポートします。長年培った技術力と豊富な導入実績により、企業の経営課題を解決する高品質なERPソリューションを提供しています。

会社名	日鉄ソリューションズ株式会社
本社 所在地	東京都港区虎ノ門一丁目17番1号 虎ノ門ヒルズビジネスタワー

公式サイト

アバナード株式会社

アバナードは、マイクロソフトのテクノロジーに特化したERPソリューション提供で高い評価を得ているグローバルシステムインテグレーターです。アクセンチュアとマイクロソフトの合弁企業として設立され、Dynamics 365やAzureを活用した統合ERPシステムの導入に強みを持ちます。業界別の専門知識と豊富な導入実績により、製造、小売、金融など多様な業種に最適化されたERPソリューションを提供。プロジェクト管理と技術力に定評があり、企業のデジタルトランスフォーメーションを加速する信頼できるパートナーとして注目されています。

会社名	アバナード株式会社
本社 所在地	東京都港区六本木1－6－1泉ガーデンタワー9階

公式サイト

K合同会社

Ｋ合同会社は中小企業のERP導入に特化したシステムインテグレーターとして、20年以上の豊富な実績を持つ専門集団です。製造業・小売業向けの業種別テンプレートを独自開発し、導入期間の短縮とコスト削減を実現。経験豊富なコンサルタントによる要件定義から、カスタマイズ開発、運用保守までワンストップで提供。クラウドERPへの移行支援も強みとしており、SAP・Oracle・Microsoft Dynamics等の主要ERPに精通した認定技術者が多数在籍しています。

会社名	K合同会社
本社 所在地	東京都中野区東中野5-11-8 小滝台ビルB1F

公式サイト

横河デジタル株式会社

横河デジタルソリューション株式会社は、横河電機グループの一員として産業分野に特化したERPソリューションを提供するシステムインテグレーターです。製造業や化学・エネルギー産業における豊富な導入実績と業務知識を強みとし、SAP ERPなど主要ERPシステムの導入からカスタマイズ、保守運用までワンストップでサポートします。特に生産管理や在庫管理など製造業特有の課題に対応した専門性の高いコンサルティングと、顧客の業務プロセスに最適化されたERPソリューションの構築に定評があります。

会社名	横河デジタル株式会社
本社 所在地	東京都武蔵野市中町2-9-32

公式サイト

株式会社日立システムズ

日立システムズは、ERP導入に豊富な実績を持つ総合ITサービス企業です。製造・流通・公共など幅広い業界向けにSAP、Oracle、Microsoft Dynamics等の主要ERPの導入支援を行い、要件定義から開発、運用保守まで一貫したサービスを提供しています。日立グループの技術力と長年培った業務知識を活かし、DXやクラウド移行などの最新技術にも対応。中立的な立場で顧客の業務課題に最適なソリューションを提案し、堅実なプロジェクト管理と迅速な課題解決力が特徴です。

会社名	株式会社日立システムズ
本社 所在地	東京都品川区大崎1-2-1

公式サイト

アーカス・ジャパン株式会社

アーカス・ジャパン株式会社は、ERP導入に特化したシステムインテグレーターとして高い評価を得ています。創業以来の豊富な導入実績と専門性の高いコンサルタント陣を強みに、製造業・小売業をはじめとする幅広い業種に対応したERPソリューションを提供しています。特にSAP、Oracle、Microsoft Dynamicsといった主要ERPパッケージに精通しており、プロジェクト企画から要件定義、開発、運用保守までワンストップでサポート。業務改革を通じた経営課題解決に貢献する高品質なERPシステム構築が特徴です。

会社名	アーカス・ジャパン株式会社
本社 所在地	大阪府大阪市淀川区西中島5－9－6 新大阪サンアールビル本館3F

公式サイト

ＪＦＥシステムズ株式会社

JFEシステムズは、製鉄業界で培った豊富な経験と高い技術力を活かし、ERPを中心とした業務システム構築に強みを持つSIerです。特に製造業向けSAP導入において国内トップクラスの実績を持ち、コンサルティングから開発、運用保守まで一貫したサービスを提供しています。独自開発のJFE-ERPや各種業務パッケージも展開し、業種・業態に最適なソリューションを提案。豊富な業務知識と確かな技術力で、お客様の経営課題解決と業務効率化を強力に支援します。

会社名	ＪＦＥシステムズ株式会社
本社 所在地	東京都港区芝浦1丁目2-3 シーバンスＳ館

公式サイト

製造業DXの費用相場とシステム開発予算の考え方

製造業向けDXソリューションの費用相場

製造業のDX推進におけるシステム開発の費用相場は、開発規模や導入する技術によって大きく異なります。小規模なスマホアプリ開発や業務プロセスの一部デジタル化であれば300万円から800万円程度、中規模のクラウドサービス導入やIoTシステムの構築では1,500万円から5,000万円程度が一般的です。大規模なレガシーシステムの刷新やデータ活用基盤の構築となると、1億円から5億円以上の投資が必要となるケースもあります。オフショア開発を活用することで、国内開発と比較して30%から50%程度のコスト削減が可能です。クラウドサービスを活用したDXでは、初期投資を抑えながら段階的にシステムを拡張していくことができるため、多くの企業が採用しています。

製造業DX推進における予算配分のポイント

製造業のDX推進では、レガシーシステムの刷新に全体予算の40%から50%を配分するのが一般的です。先端技術であるAIやIoT、データ分析基盤への投資には30%から40%、残りの10%から20%をDX人材の育成や組織改革に充てる企業が増えています。経済産業省のDXレポートでも指摘されている2025年の崖に対応するため、レガシーシステムからの脱却を優先する企業が多く見られます。大手システム開発会社に依頼する場合、システム開発費用に加えてコンサルティング費用として年間1,000万円から1億円程度を見込む必要があります。効率化を実現するためには、業務プロセスのデジタル化と並行して、データ活用の仕組みづくりにも十分な予算を確保することが重要です。

ROIを最大化する段階的DX投資戦略

製造業がDX推進で成果を上げるには、スモールスタートで効果検証を行いながら投資を拡大していく戦略が有効です。最初のステップとして、業務プロセスの一部をデジタル化し、そこで得られたデータを活用して効果を測定します。この段階では500万円から1,000万円程度の投資で、具体的な改善効果を確認することが可能です。次の段階では、成功事例を基に対象業務を拡大し、システムの開発範囲を広げていきます。2025年に向けた中長期の投資計画では、3年から5年のロードマップを策定し、年次ごとに投資対効果を評価しながら進めることが推奨されます。クラウドサービスの活用により、必要に応じてシステムを拡張できる柔軟性を持たせることで、投資リスクを抑えながらDXを推進できます。

製造業DX成功事例とシステム開発のポイント

製造業の業務効率化を実現したDX事例

製造業の業務効率化を実現したDX事例として、生産管理システムのデジタル化による成果が注目されています。従来の紙ベースやExcelでの管理から、クラウド型の生産管理システムへ移行することで、リアルタイムでの進捗管理とデータ活用が可能となり、生産リードタイムを20%から30%短縮した企業もあります。IoT技術を活用した設備保全の効率化では、センサーで収集したデータを分析し、故障予知や最適なメンテナンスタイミングの判断を自動化することで、設備停止時間を40%削減した事例もあります。品質管理においても、AIを活用した画像検査システムの導入により、検査精度が向上し不良品の流出を大幅に削減しています。これらのDX推進により、製造業の企業は競争力を高めています。

大手企業と中小製造業のDX推進アプローチの違い

大手企業のDX推進では、大手システム開発会社が提供する統合的なソリューションを採用し、全社的なシステム刷新を行うケースが一般的です。資本金が豊富な大手企業は、レガシーシステムの完全な刷新に数億円規模の投資を行い、先端技術を活用した包括的なデジタルトランスフォーメーションを実現しています。一方、中小製造業では、スマホアプリやクラウドサービスを活用した段階的なDX推進が主流となっています。初期投資を抑えながら、特定の業務プロセスから順次デジタル化を進めることで、費用対効果を確認しながらDXを拡大していきます。システム開発会社の選定においても、中小企業向けのサポート体制が充実した企業や、柔軟な対応が可能な技術力を持つ開発会社を選ぶことが重要です。

製造業DXで活用される先端技術とクラウドサービス

製造業のDX推進において、AI・機械学習による予知保全と需要予測が広く活用されています。設備の稼働データや過去の故障履歴を分析することで、最適な保全時期を予測し、突発的な設備停止を防ぐことができます。需要予測では、販売データや市場動向をAIで分析し、生産計画の精度を向上させています。IoTセンサーとデータ分析基盤の構築により、製造現場のさまざまなデータをリアルタイムで収集・分析し、業務の効率化を実現しています。クラウドERPと製造実行システムの連携では、受注から生産、出荷までの情報を一元管理し、全体最適化を図ることが可能です。これらの先端技術とクラウドサービスを組み合わせることで、製造業の企業はデジタル化による競争優位性を確立しています。日本の製造業においても、こうした技術の導入が加速しています。

製造業DX推進の具体的ステップと注意点

自社に必要なDX推進ロードマップの策定方法

製造業のDX推進を成功させるには、自社の業務プロセスとシステムの現状を正確に把握することが不可欠です。まず既存のレガシーシステムや業務フローを可視化し、どの領域でデジタル化による効率化が最も効果的かを特定していきましょう。経済産業省のDXレポートでも指摘されているように、2025年の崖に向けて計画的なシステム刷新が求められています。DX推進における優先課題を明確にしたら、段階的なシステム開発とデジタルトランスフォーメーションの中長期計画を策定します。いきなり全社的なDXを目指すのではなく、スモールスタートで効果検証を行いながら、データ活用やクラウドサービスの導入を進めていくことが重要です。

システム開発会社との効果的な協業体制の構築

製造業のDXを実現するには、自社に最適なシステム開発会社を選定し、効果的な協業体制を構築することが必要です。要件定義の段階から、製造業の業務を理解している開発会社と密にコミュニケーションを取り、現場のニーズを正確にシステムに反映させていきましょう。アジャイル開発とウォーターフォール開発の使い分けも重要なポイントであり、先端技術を活用した新規システムの開発にはアジャイル開発が、既存の業務システム刷新にはウォーターフォール開発が適している場合があります。大手システム開発会社は包括的なソリューションを提供してくれる一方、中堅のシステム開発会社は柔軟な対応と費用相場のバランスが取れていることが多いです。ユーザー企業とベンダーの役割分担を明確にし、プロジェクト全体を通じて技術力を最大限に活用できる体制を整えることが、DX推進の成功につながります。

製造業DXに取り組む際の人材確保と組織づくり

製造業のDX推進では、デジタル技術に精通した人材の確保と育成が大きな課題となっています。社内DX人材の育成プログラムを整備し、IT部門と製造現場の連携を強化することで、業務プロセスのデジタル化をスムーズに進めることができます。外部のシステム開発会社やコンサルティングファームの技術力を活用しながら、自社の人材を段階的に育成していくアプローチが効果的です。東京都をはじめとする各地域で、製造業向けのDX人材育成支援策も提供されており、こうした施策を活用して組織全体のデジタルトランスフォーメーションを推進していきましょう。DXレポートでも指摘されているように、2025年に向けて人材の確保と育成は待ったなしの状況であり、早期に取り組んでいくことが求められています。

よくある質問

製造業のDX推進はどこから始めればよいですか

製造業のDX推進は、まず自社の業務プロセスとシステムの現状把握から始めることが重要です。レガシーシステムの課題を洗い出し、最も効果が見込める領域から段階的にデジタル化を進めていきましょう。経済産業省のDXレポートを参考に、2025年の崖を見据えた中長期的なロードマップを策定することをおすすめします。小規模なパイロットプロジェクトでデータ活用やクラウドサービスの効果を検証し、成功事例を積み重ねながら全社的なDX推進へと展開していくアプローチが効果的です。

自社に最適なシステム開発会社の選び方は

製造業のDXに強いシステム開発会社を選ぶ際は、製造業の業務理解と実績、先端技術への対応力、費用相場と技術力のバランスを総合的に評価することが必要です。大手システム開発会社は包括的なソリューションと豊富な実績を持っていますが、中堅企業も柔軟な対応と適正な費用相場で質の高いシステム開発を提供しています。IoTやAI、クラウドサービスなど、自社が必要とする先端技術に対応できるか、オフショア開発を活用したコスト最適化が可能かなども確認しておきましょう。複数の開発会社から提案を受け、自社の業務プロセスへの理解度と技術力を比較検討することが重要です。

DXとIT化の違いは何ですか

IT化は既存の業務プロセスをデジタル技術で効率化することを指しますが、DX（デジタルトランスフォーメーション）はビジネスモデルや組織文化そのものをデジタル技術で変革することを意味します。単にシステムを導入するだけでなく、データ活用によって業務プロセス全体を見直し、新たな価値創造につなげることがDX推進の本質です。製造業においても、生産管理システムの刷新だけでなく、IoTやAIを活用した予知保全や需要予測など、先端技術を活用して競争力を高めていくことがデジタルトランスフォーメーションの目的となります。

製造業向けDXシステム開発の費用相場はいくらですか

製造業のDXに必要なシステム開発の費用相場は、プロジェクトの規模や導入するソリューションによって大きく異なります。小規模な業務システムのデジタル化であれば数百万円から、全社的な基幹システムの刷新やクラウドサービスへの移行は数千万円から数億円規模になることもあります。オフショア開発を活用することで、国内のシステム開発会社に依頼する場合と比較して開発コストを30％から50％程度削減できるケースもあります。DX推進のコンサルティングを含める場合、大手ファームでは年間1000万円から1億円の費用相場となりますが、自社の予算と期待する効果を踏まえて段階的に投資していくことが重要です。

レガシーシステム刷新とクラウド移行、どちらを優先すべきですか

レガシーシステムの刷新とクラウド移行のどちらを優先すべきかは、自社の業務プロセスと現行システムの状況によって判断が分かれます。2025年の崖に向けて、保守が困難になっているレガシーシステムがある場合は、まずシステムの刷新を優先する必要があります。一方で、既存システムが比較的安定しているなら、クラウドサービスを活用した新規システムの導入から始め、段階的にデジタル化を進めることも効果的です。多くのシステム開発会社は、既存システムとクラウドサービスを連携させるハイブリッド型のソリューションも提供しており、リスクを抑えながらDX推進を進められます。

オフショア開発は製造業DXに活用できますか

オフショア開発は製造業のDX推進においても十分に活用できる選択肢です。特に大規模なシステム開発やデータ分析基盤の構築など、開発工数が多いプロジェクトでは、オフショア開発によって費用相場を大幅に抑えながら技術力の高いエンジニアを確保できます。ただし、製造業の業務プロセスは専門性が高いため、要件定義やプロジェクト管理は国内のシステム開発会社が担当し、実装部分をオフショアで行うハイブリッド型の開発体制が効果的です。近年は東京都をはじめ日本各地のシステム開発会社がオフショア開発のノウハウを蓄積しており、製造業の業務理解とコスト最適化を両立したソリューションを提供しています。

2025年の崖とは何ですか　製造業への影響は

2025年の崖とは、経済産業省が2018年に発表したDXレポートで指摘された問題で、老朽化したレガシーシステムを刷新できないまま2025年を迎えると、年間最大12兆円の経済損失が生じる可能性があるとされています。製造業においても、古い基幹システムや生産管理システムがブラックボックス化し、保守コストの増大やデータ活用の障壁となっている企業が多く存在します。DX推進を進めなければ、システムの維持管理に多くのIT予算が費やされ、先端技術やデジタル化への投資が困難になります。2025年に向けて、計画的にシステムの刷新とデジタルトランスフォーメーションに取り組んでいくことが、製造業の競争力維持に不可欠です。

製造業DXに必要な人材をどう確保すればよいですか

製造業のDX推進に必要な人材は、社内育成と外部活用を組み合わせて確保することが効果的です。まず社内のIT部門と製造現場の人材に対して、デジタル技術やデータ活用のスキルを習得させる育成プログラムを整備しましょう。同時に、システム開発会社やコンサルティングファームの技術力を活用し、外部の専門家から知見を学びながらプロジェクトを進めることで、自社の人材も段階的に成長していきます。近年は製造業のDXに特化した人材育成サービスも増えており、業務プロセスのデジタル化に必要なスキルを効率的に習得できる環境が整ってきています。人材の確保と育成は一朝一夕には進まないため、早期に取り組んでいくことが重要です。

大手システム開発会社と中小企業の技術力の違いは

大手システム開発会社は、豊富な開発実績と幅広いソリューション、大規模プロジェクトを管理する組織力が強みです。製造業の基幹系システム刷新や全社的なDX推進など、複雑で大規模な案件に対応できる技術力と体制を持っています。一方、中堅・中小のシステム開発会社は、柔軟な対応力と適正な費用相場、特定領域に特化した専門性が魅力です。クラウドサービスを活用した業務システムのデジタル化や、IoT・AIなどの先端技術を用いた小規模なソリューション開発では、中小の開発会社の技術力も十分に高く、コストパフォーマンスに優れた開発が期待できます。自社のDX推進の規模や予算に応じて、最適なパートナーを選定することが重要です。

製造業の業務プロセスをどうデジタル化すればよいですか

製造業の業務プロセスをデジタル化するには、まず現状の業務フローとシステムを可視化し、デジタル化による効率化が期待できる領域を特定することから始めます。生産管理や在庫管理、品質管理など、データ活用によって改善効果が高い業務から優先的に取り組んでいきましょう。クラウドサービスやIoTセンサーを活用することで、リアルタイムなデータ収集と分析が可能になり、業務の可視化と効率化を実現できます。システム開発会社と協力して段階的にデジタル化を進め、小さな成功事例を積み重ねながら全社的なデジタルトランスフォーメーションへと展開していくことが、製造業のDX推進を成功させる鍵となります。

製造業のDXシステム開発は通常どの場所で行われますか？

製造業のDXシステム開発を行っている場所は、東京都を中心とした首都圏が多く、オフショア開発拠点としてベトナムやインドなども活用されています。2024年3月時点では、リモート開発にも対応している企業が増加しています。

製造業DXで提供される5つの主要ソリューションとは？

製造業DXに強いシステム会社が提供している5つの主要ソリューションは、生産管理システム、品質管理システム、在庫管理システム、IoT連携システム、データ分析基盤です。これらを組み合わせて総合的なDX推進を行っています。

システム会社は製造業のどのような製品開発に対応していますか？

システム開発会社は、製造業の製品ライフサイクル全体に対応しており、設計・試作段階でのPLMシステム、製造工程での生産管理システム、出荷後の保守管理システムなど、製品に関わる幅広い業務のデジタル化を支援しています。